抛丸机工作原理

一。清除工件表面的锈层、焊渣和氧化皮，使其具有均匀的金属光泽。

2。表面会产生一定程度的不均匀效应，增加表面密度，增加构件的摩擦系数和涂层的附着力，从而提高钢材的涂层质量和防腐效果。

2。抛丸机的工作原理。抛丸机的工作原理抛丸机是抛丸机附件的主要部件。抛丸机由叶轮、抛丸轮、定向套筒、主轴等部件组成。

钢丸以自身重量从漏斗流入抛丸轮。抛丸轮以与主轴相同的转速旋转，然后滚动钢丸。在离心力的作用下，铁丸被压在定向套筒的内侧。当铁丸到达定向套筒的开口时，铁丸从开口处抛出，由高速旋转的刀片携带，并沿刀片由内向外加速。然后以60~80ms的速度以扇形抛向被清洗工件，使被清洗工件表面得到清洗。通过调整定向套的开孔位置，可以改变抛丸方向，使抛丸尽可能地落在清理过的工件上。定向套筒位置不对，不仅降低了抛丸效率，而且增加了护弧板的磨损。定向套筒出口的尺寸将影响钢丸的扩散角（扇形的夹角）。出口越大，扩散角越大，清洗效果越差。因此，定向套开口磨损后，需要及时调整。当磨损超过15毫米时，需要更换。

影响抛丸清理效率的主要参数是抛丸速度和抛丸量。铸造速度越高，冲击力越大；单位时间抛丸次数越多，单位面积铁丸密度越高。增大喷射速度距离的效果。抛丸机抛掷钢丸后，由于运动过程中空气的阻力，速度会逐渐降低。一般来说，每米距离铁丸动能损失增加约10%。一般情况下，待清理工件表面与喷丸机中心线的距离为0.7-1.5m，距离过近，钢丸过深，喷丸面积过小。如果距离太远，清洁效果就会降低。

2。分离器工作原理。

从斗式提升机流出的丸、砂混合液自下而上螺旋输送至分选区上部，底部螺旋使其在分选区的整个范围内沿分离器均匀输送，形成像瀑布一样的丸、砂流幕。同时，除尘风机通过分离器出风口引风，利用重力空分有效分离流帘内的球团、型砂、金属氧化皮碎片、破碎球团和粉尘，经底筛二次过滤后进入料仓，再进入下一步回收利用。

在下落过程中，由水平气流将砂粒混合物推向颗粒，形成倾斜的曲线运动轨迹。由于颗粒的比重和粒径不同，偏斜程度不一样，使丸渣分离，粉尘吸入除尘器净化，破碎的丸粒、砂、氧化皮等进入废料仓，合格的丸粒和一些小块形成后，再次对杂物进行筛分，并进入储料斗进行回收。

通过调整重锤在闸板上的位置、调整板在一、二级过滤器撇渣板上的位置以及管道上的蝶阀，可以达到较好的分离效果。合理的调整可以获得良好的分离效果，分离效率可达99%。

分配螺杆的轴上装有脉冲轮，可以检测和跟踪分配螺杆的工作状态。当发生堵塞、不转动等故障时，立即将信号反馈给PLC报警或逐渐停止，以保证设备的安全运行。

钢丸的选择直接关系到清洗效果和工件表面质量。根据清洗工件的不同，应选择钢丸的粒径和材质。

三。本电梯的工作原理是由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送带、料斗、封闭盖和拉紧装置组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送机连接，出料口与分离器连接。

起重机罩采用弯曲成形焊接结构。启闭机盖上设有检修门，检修门可以检修和更换启闭机料斗。通过打开下盖上的车门盖，可以保持下驱动，并消除底部的弹头。这台机器用平皮带旋转。在运行过程中，固定在输送带上的料斗将提升机底部的颗粒刮起，然后在提升机电机的驱动下，将颗粒送至提升机顶部，然后以离心重力方式将颗粒下落，并将颗粒送入丸砂分离器。

为保证输送带在工作时不打滑，滚筒采用鼠笼式结构，不仅提高了提升带与皮带轮之间的摩擦力，避免了旧的光面皮带轮打滑，而且降低了提升带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。同时，电梯配有一套张紧装置。当皮带松脱时，可通过调整提升机上部两侧的调整螺栓来拧紧皮带。

四。除尘器的工作原理

当含尘气体进入大型沉降室时，沉降室的横截面积远大于吸尘管的横截面积，大大降低了抛丸机中含尘气体的速度，可降低10-20倍。在粉尘气体通过沉降室的过程中，较大的粉尘颗粒在沉降室中有足够的时间重力沉降，净化后的粉尘气体从沉降室的另一端排出。沉降室是利用重力使粉尘自然沉降的一种集尘装置，又称重力沉降室，简称沉降室。

抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、成本低、能耗小、压力损失小、维护管理简单等优点，可直接处理高浓度的粉尘气体。但其体积大、除尘效率低是其致命的缺点。过去，沉降室主要用于工业上收集大于40um的粉尘颗粒，或用作多级除尘系统的预收集。