铝压铸抛丸机工作原理是什么？如何正确使用？

设备工作原理

铝压铸抛丸机是通过高速抛射金属磨料对工件表面进行清理强化的专用设备。其核心工作原理是利用叶轮旋转产生的离心力，将钢丸以60-80m/s的速度抛射到工件表面，去除氧化皮、毛刺等表面缺陷，同时形成有益的压应力层。

设备结构组成

主要结构包括抛丸室、抛丸器、丸料循环系统、除尘系统和电气控制系统。抛丸器采用直联电机驱动，转速通常为2000-3000rpm；丸料循环系统包含提升机、分离器和输丸管道；高效除尘器可确保工作环境粉尘浓度达标。

操作规范要点

开机前应检查各部件紧固状态，确认丸料充足且无结块；根据工件材质和表面要求选择合适的丸料尺寸（通常Φ0.2-0.8mm）；调整抛射角度和距离以获得最佳处理效果；处理铝铸件时抛射压力宜控制在0.3-0.5MPa，避免工件变形。

工艺参数设置

处理时间一般控制在2-5分钟，薄壁件适当缩短；抛丸覆盖率应达到100%，重要部位可重复处理；定期检查丸料损耗情况，及时补充保证处理效果；新丸料使用前应进行钝化处理，减少破碎率。

维护保养要求

每日工作后清理机内残留丸料和碎屑；每周检查易损件（叶片、分丸轮等）磨损情况；每月对润滑点进行保养；每季度检查除尘系统滤芯；年度大修时应全面检查设备状态，更换达到使用寿命的部件。